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數控工具磨床今后的發展方向

發布時間:2012-06-12

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  機床制造商不斷地推進新產品,來幫助工具制造商和修磨工廠提高工作效率和降低成本。為了提高機床的利用率和降低勞動成本,自動化日益受到重視。同時通過開發軟件使機床拓寬操作的功能,并能在生產批量小和交貨周期短的情況下,經濟地安排生產進度。此外,加大機床功率,使之能適應多樣化的需求和拓寬磨制刀具的規格范圍。

  今后數控工具磨床的發展主要體現在三個方面:

  一、自動化:工具制造廠生產新刀具時,由于批量大,所以效率高。但刀具修磨廠就沒有這種條件,只有通過自動化來解決效率問題。刀具修磨商并不要求機床實現無人操作,但希望一名操作者能夠看管多臺機床以控制成本。

  二、高精度:許多制造商把減少操作時間作為首要目標,但另外一些廠商卻把零件質量放在最重要的位置(如高精度刀具和醫用零部件制造商)。隨著磨床生產技術的改進,新近開發的機床能夠保證非常嚴格的公差和超常的光潔度。

  三、應用軟件的開發:現在工廠希望磨削加工的自動化程度越高越好,不管生產批量大小,問題的關鍵是實現柔性化。他近年的工作致力于建立一套刀具和砂輪的自動裝卸系統,以實現磨削過程無人看管或盡量減少看管。軟件的重要性日益增加的原因是:有能力手工操作磨制復雜刀具的高水平工人數量在減少。另外,手工制作的刀具也難于滿足現代機床對切削速度和精度的要求。與CNC磨削相比,手工磨削會降低切削刃的質量和一致性。因為手工磨削時,刀具要靠在支承片上,砂輪磨削方向指向切削刃,這就會產生刃口毛刺。而CNC磨削則相反,工作時不用支承片,磨削方向背離切削刃,就不會產生刃口毛刺。

  只要把握好數控工具磨床今后的這三個方向,就能在世界的浪潮中站穩腳跟。

 

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